激光切割机的空压机选择对切割质量、效率和成本控制至关重要。以下是选择激光切割空压机的关键因素和步骤：

一、明确空压机在激光切割中的作用

1. 辅助气体功能：
   · 吹渣：清除切割产生的熔渣，保证切割面光滑。
   · 冷却：防止材料过热，保护镜片。
   · 助燃：氧气切割时提供助燃气体（如碳钢切割）。
   · 保护：氮气切割时防止氧化（如不锈钢、铝材）。
2. 对切割质量的影响：
   · 气体纯度、压力稳定性直接影响切割断面质量和精度。

二、关键选择因素

1. 气体类型需求

· 空气切割：适用于不锈钢、铝、非金属等材料，需干燥洁净的压缩空气。
· 氧气切割：用于碳钢，需氧气供应系统（通常由气瓶或液氧站提供）。
· 氮气切割：用于高要求的不锈钢或铝，需高纯度氮气（制氮机或气瓶）。

2. 气体压力和流量要求

· 压力范围：通常激光切割需要 1.0~2.0 MPa 的气压，具体需参考激光切割机制造商的建议。
· 流量需求：根据喷嘴尺寸、材料厚度和切割速度计算。例如：
  · 薄板（1~3mm）：流量约 1~2 m³/h。
  · 厚板（10mm以上）：流量可达 5~10 m³/h。
· 计算公式：
  \text{流量（m³/min）} = \text{喷嘴面积} \times \text{切割速度} \times \text{气体密度系数}

3. 气体纯度要求

· 空气压缩：需无油、无水、无尘，建议选择：
  · 无油空压机：避免油污染镜片和材料。
  · 三级过滤+干燥机：确保露点温度≤-40℃，过滤精度≤0.01μm。
· 氮气纯度：不锈钢切割通常要求≥99.9%（普通）、高反射材料需≥99.99%。

4. 空压机类型选择

· 活塞式空压机：
  · 优点：价格低、压力高。
  · 缺点：噪音大、稳定性差、含油量高（需加强过滤）。
  · 适用：低预算、间歇性生产。
· 螺杆式空压机（推荐）：
  · 优点：供气稳定、噪音低、寿命长。
  · 注意：选择无油螺杆机（价格高）或微油螺杆机+高效过滤。
· 涡旋式空压机：
  · 优点：静音、结构简单。
  · 缺点：功率较小（通常≤15kW），适合小型激光切割机。

5. 配套设备

· 储气罐：缓冲压力波动，减少空压机频繁启停。
· 冷干机/吸干机：去除水分，防止管路锈蚀和影响切割。
· 过滤器：
  · 初级过滤器（除油水）。
  · 精密过滤器（除微粒、油蒸气）。
  · 活性炭过滤器（除异味和油分）。

6. 功率与能效

· 根据流量和压力计算所需功率（通常 7.5~30kW 常见）。
· 选择一级能效机型，长期节省电费。

三、选型步骤

1. 确认切割需求：
   · 材料类型（碳钢、不锈钢、非金属等）。
   · 最大切割厚度和常用厚度。
   · 连续工作时间（8小时/24小时）。
2. 计算气体参数：
   · 参考激光切割机手册中的“气体压力-流量曲线图”。
   · 举例：某激光切割机切割12mm碳钢，要求气压1.2MPa、流量3m³/h，则空压机需满足≥1.2MPa、供气量≥3m³/h。
3. 选择空压机型号：
   · 示例：切割机需气量3m³/min，压力1.2MPa，可选：
     · 螺杆空压机：功率30kW，排气量3m³/min，压力1.3MPa。
     · 配套：储气罐1m³ + 冷干机 + 三级过滤器。

四、常见问题与注意事项

1. 压力不稳或不足：
   · 检查管路漏气、过滤器堵塞、空压机选型偏小。
2. 切割面粗糙或有毛刺：
   · 可能是气体纯度不足（油水含量高），需加强过滤和干燥。
3. 空压机频繁启停：
   · 储气罐容量过小，建议增大储气罐或调整压力开关。
4. 节能建议：
   · 选用变频空压机，根据实际用气需求自动调节转速。
5. 安全提示：
   · 定期排水（储气罐、过滤器）。
   · 检查压力容器安全阀和仪表。


五、配置示例

· 小型激光切割机（≤1000W）：
  · 无油螺杆空压机（11~15kW） + 小型储气罐（0.6m³） + 微热吸干机。
· 中型激光切割机（2000~6000W）：
  · 无油螺杆空压机（15~30kW） + 储气罐2m³ + 冷干机 + 三级过滤。
· 大型激光切割机（≥8000W）：
  · 无油螺杆空压机（30kW以上） + 制氮机（如需氮气切割） + 大型储气罐 + 吸附式干燥机。

总结建议

1. 优先选择无油空压机，避免油污染导致镜片损坏和切割质量下降。
2. 气体纯度是关键，投资高效的过滤和干燥系统。
3. 匹配切割需求：勿过度选型（浪费能源），也勿选型不足（影响切割）。
4. 考虑长期成本：高效能、低维护的机型虽初投资高，但长期更经济。

建议在购买前咨询激光切割机厂家和空压机供应商，提供具体切割参数，以获得精准的选型方案。